匣缽液壓機(jī)   雙工位 坩堝液壓機(jī) 伺服液壓機(jī)     鄭州金熙制造廠家

粉末液壓機(jī)具有下列特性：在所施壓力范圍內(nèi)可使其定位精度達(dá)到±0．02mm；可輸入理想的壓制特性和速度程序，以達(dá)到高的重復(fù)精度；可以保壓和實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作程序，特別是采用合適的壓力泵系統(tǒng)可以提供低壓大容量和高壓小容量液體，在沖程范圍內(nèi)活塞可快速移動(dòng)，使液壓機(jī)具有與機(jī)械壓力機(jī)相同數(shù)量級的生產(chǎn)率。

 

 

洛陽匣缽產(chǎn)品 匣缽壓機(jī)  匣缽成型機(jī)  金熙生產(chǎn)廠家

 

主要用途和特點(diǎn)：粉末成型壓力機(jī)系列四柱成型壓力機(jī)，莫來石液壓機(jī)，液壓系列采用二通插裝閥;電器控制系統(tǒng)可配“PCl”可編程序控制器，液壓機(jī)，并有獨(dú)立的電器及液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)。采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)操作方式。該機(jī)種適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。根據(jù)用戶需要可配備行程數(shù)顯，壓力數(shù)顯等功能。

 

500噸硬質(zhì)合金刀片 成型機(jī) 630噸金屬粉末液壓機(jī) 雙工序坩堝液壓機(jī) 交流伺服電機(jī)匣缽成型機(jī)坩堝液壓機(jī),鄭州金熙,液壓機(jī)由鄭州金熙機(jī)械設(shè)備制造責(zé)任有限公司給與全自動(dòng)粉末液壓機(jī)。鄭州金熙機(jī)械設(shè)備制造責(zé)任有限公司。在液壓機(jī)械及預(yù)制構(gòu)件這一領(lǐng)域凝聚著無盡熱情，鄭州金熙一直顧客至上、為消費(fèi)者創(chuàng)造價(jià)值發(fā)展的理念、以質(zhì)量、人性化服務(wù)來獲取市面上，衷心祝福可以跟社會(huì)各界合作，同創(chuàng)獲得成功，共創(chuàng)輝煌。

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結(jié)劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法

 

 

粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質(zhì)范圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產(chǎn)生過濾器時(shí)，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細(xì)粉末粒度小于0.5微米等等。　　為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉(zhuǎn)變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。　鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

 

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。

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